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Arburg(阿博格)将携高效的行业解决方案亮相中国国际橡塑
会员arburg添加 时间:2014/5/21 9:48:17
高难度:采纳热熔粘接剂高速加工模内贴标产品、医疗器械产品以及LED支架高产能:混合动力式高性能设备也推出包装配置版高人气:阿博格的高端注塑解决方案在亚洲广受欢迎2014年4月23日至26日,第28届C...

 

Arburg(阿博格)将携高效的行业

解决方案亮相中国国际橡塑展

 

·  高难度:采用热熔粘接剂高速加工模内贴标产品、医疗器械产品以及 LED 支架

·  高产能:混合动力式高性能设备也推出包装配置版

·  高人气:阿博格的高端注塑解决方案在亚洲广受欢迎

 

(洛斯堡)2014 年 4 月 23 日至 26 日,第 28 届 Chinaplas 中国国际橡塑展将在上海新国际博览中心举行。目前,Chinaplas 已经发展成为仅次于杜塞尔多夫 K 展的在亚洲第一大、在全球第二大的国际橡塑展。Chinaplas 的这一辉煌发展历程的背后也有过去若干年来阿博格做出的贡献。2014 年,阿博格将依旧携高端注塑技术亮相中国橡塑展。阿博格做出的贡献。2014 年,阿博格将依旧携高端注塑技术亮相中国橡塑展。阿博格将在 E1 展厅的 E1G01 展台展出三款展品。展出的三款展品针对在本地区广受关注的包装、医疗器械及电子三个行业的需求专门进行了特别配置。

 

高速增长的中国和亚洲的市场对于我们来说有着极为重要的意义。为满足这一需求,我们在当地的业务开展得非常活跃,比如,我们于 2013 年在上海附近建成了一个注塑机仓库。这使我们的客服质量实现了质的提高。我们现在可以以大大高于从前的效率直接在当地供应按客户需求进行定制配置的 Allrounder 和 Multilift 机械手系统。“客户表现出的极高的满意度说明,我们的这一步迈出得非常正确”。营销总裁 Helmut Heinson 先生对经营状况显得非常满意。他补充道:“科技在这些国家正显示出强劲的发展势头,这使 Chinaplas 成为展示我们的高端注塑解决方案的一个重要的窗口”。

 

全方位满足客户需求

“我们的 Allrounder 注塑设备已实现了高度的模块化。因此,可以轻松为不同的工艺流程及不同的行业需求进行个性化配置。在 2014 中国国际橡塑展上,我们将使用展出的设备为大家演示我们如何为当今需求旺盛的包装、医疗器械及电子领域进行个性化配置”,Arburg(阿博格)上海分公司总经理佟朝先生说道。“我们将通过高品质的模内贴标(IML)产品与医疗器械产品的生产过程以及热熔粘接工艺(Hotmelt)技术的应用实例,向展会观众清晰地展示,我们有能力满足我们客户的所有不同的需求”。阿博格的深圳及香港公司负责人 Max Man 先生说道:“亚洲市场需要的解决方案对性能、自动化及个性化的要求非常高,而且必须能够立即投入使用。而这一切我们都可以为我们的客户提供,同时还包括完整的售前及售后服务。而这也正是我们的国际及本地客户极为看重的”。

 

经过特殊配置的高性能设备

为满足包装行业的苛刻要求,Arburg(阿博格)为混合动力式及电动式的高性能 Alldrive 和 Hidrive 系列推出了包装配置版(P)设备。这款设备不仅集高产能与低功耗的优点于一身,其“柱距-锁模力-开模行程”参数也进行了有针对性的匹配调整。它的其他特性还有,通过伺服电机驱动的曲臂式锁模单元实现的快速准确而且节省能耗的模具移动方式、通过屏障式螺杆与伺服电机驱动的剂量驱动实现的极高的塑化性能、动态的位控式螺杆以及高效的注射量等。ARBURG(阿博格)将在 2014 中国国际橡塑展上使用一台包装配置版的 Allrounder 570 H 向大家展示这些特性及优点。

混合动力式 Allrounder 570 H 的包装配置版天生适合快速注塑工作,正在生产模内贴标容器。

 

快速高效的生产加工:仅用 2.75 秒加工完成高品质薄壁模内贴标容器

一台包装配置版的混合动力式 Allrounder 570 H 可以在每一次注射时在仅仅 2.75 秒的加工周期内生产出 4 个薄壁模内贴标容器。这台高性能机器的锁模力为 1800 kN,注塑单元规格为 800。在这个包装产品加工间内,所有组件都进行过适应性匹配和调整。设备采用的模内贴标装置来自法国的自动化及模内贴标专业厂商帕瑞斯机器(Machines Pagès),瑞士生产商凯博(Kebo)公司生产的四腔模具专门为高速模内贴标生产进行了调整。标签采用的是比利时供应商佛斯特拉(Verstraete)的产品。

 

快速而精准:同时生产32个注射针管

第二台包装配置版混合动力式 Allrounder 570 H,其锁模力为 1800 kN,注塑单元规格为 1200。这台设备将使用 Schöttli 公司生产的 32 腔模具,可以在 6.5 秒的加工周期内完成注射针管的注塑成型。这种一次性注塑产品的重量为 1.1 克。

 

热熔粘接工艺:让电子部件密不透风

在 2014 中国国际橡塑展上,我们将使用一台锁模力为 250 kN、注射单元规格为 100 的立式 Allrounder 275 V 向大家演示用于封装电子组件的热熔粘接工艺(Hotmelt)。这种热塑性的融化粘接材料可用温度范围宽广,而且在极性塑料上粘贴得非常牢固。因此,非常适合封装敏感的电子部件,如汽车制造领域常用的一些部件。这个工艺的最大优点是,由于材料的熔体粘度极低,注射时需要的模内压力非常小,因而不会对注塑部件的内部结构造成损伤,并可以保护部件不受环境因素的影响。

一台立式 Allrounder 275 V 将在中国国际橡塑展上用来演示使用热熔粘接工艺对电子部件进行封装的生产工艺。

我们将在展会上演示一个 LED 支架的注塑封装过程。该注塑件由一个 LED 基板及两根连接线组成。注塑机的螺杆已经针对这款产品所用的材料进行过匹配,直径是 35 mm,注射通道配有一个针孔阀。模具采用 1 + 1 腔结构,生产周期为 110 秒,最适合于手动同步放置的生产方式中。


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